减速机测试台系统采用磁粉制动器对减速机(摆线针轮减速机、蜗轮减速机、行星齿轮减速机等)加载,采用相位差式转矩转速传感器对减速机(变速箱,齿轮箱)进行扭矩测量、转速测量、功率测量、机械效率测量、速比计算;采用数字温度传感器进行温度测量。根据用户要求设计减速机测试软件,输出减速机测试报表。该系统可以进行空载试验、满载试验、效率试验、温升试验。所有仪器通过RS485总线与电脑连接,实现对变速箱的自动加载以及对数据的集中采集。实时显示各参数与时间之间的关系曲线,以记录整过测试过程。以曲线的形式输出报表。测试数据可导出生成Microsoft Excel文件(*.xls),用于对采集数据的再处理。减速机测试台系统为电机性能试验设计,测量电机的电压、电流、转矩、转速。武汉机器人减速器性能试验台厂家
加载试验必须在空载试验合格,试验中出现的故障全部排除以后进行。产品出厂加载试验不同于性能或寿命试验。试验转速一般不超过额定转速,加载大小和试验时间由制造厂自定,也可供需双方商定。一般试验载荷达到额定载荷的30%,试验时间在1-3之间就可以了,对于大型齿轮装置在制造厂没有加载试验条件的也可待安装设备中进行实验。任何加载试验,载荷都应逐级增加。加载试验应检验的项目与空载试验相同。试验后润滑油应过滤或更换,必要时清洗油箱。天津机器人减速器性能试验台测功机上给减速机加载到一定扭矩,观察减速机运转情况。
减速机测试验收规则: 1、减速机由制造质量检验部门负责检查和验收,并出具。 2、检验用仪器,仪表必须计量经计量检定。 3、成批生产同一规格的减速器,允许抽试10%(不中10台者应抽试一台).抽试不合格时应再抽度20%,仍不合格,应部进行试验。减速机出厂检验要求: 1、减速机外表面应光洁,平整。各联结件,坚固件不得有松动现象。 2、在额定负载和额定转速下,减速机的噪音不应大于80db(A),温升不超过65度,高油温不超过95度。3、减速机密封处,结合处不得有漏油现象。4、减速机输入轴用手转动时,必须轻松平稳,无卡住现象。 5、蜗杆和蜗轮轴的轴向间隙应符合规定。6、蜗杆蜗轮的齿面接触斑点应符合要求。 7、减速机的承载能力和传动效率应符合GB/T16444的要求。
减速机测试台小知识,减速器是汽车、工矿机械等设备的动力系统的重要部件,其性能直接决定了设备的使用性能。大型减速器在出厂前都需要进行一系列的检测,以保证性能的优良。其中,空载实验就是一项重要检测,空载实验主要是为了测试大型减速器的空载功率,实验方法是与电动机等动力设备连接后进行空载转动试验,获得输入功率和输出功率。大型减速器空载试验平台,包括平台基板和用于将试验设备固定在平台基板上的紧固机构;平台基板上设有至少一条定位槽,紧固机构与定位槽滑动连接;定位槽包括位于平台基板内的内腔以及用于连通内腔和平台基板外表面的连接腔,内腔的较大宽度大于连接腔的宽度;紧固机构包括用于置入内腔并与内腔卡接的膨大部、用于穿过连接腔且与膨大部连接的连接部以及用于分别与试验设备和连接部连接并将试验设备压紧在平台基板上的压紧结构。减速机试验台对于参数的各种设置(信号的名称单位、是否启用、采集显示精度位数、量程、上下限。
减速机目前只有几种类型形成行业标准。检验方法及标准就不是那么统一,一般包含2部分:1、气密性实验:给减速机内部充0.5MPa的气压,放置在煤油等其他介质中,观察是否有冒气泡。只有减速机结构密封,润滑油才能持续润滑减速结构。油封是否密封、减速机箱体是否有沙孔等都可以通过气密性实验检查出来。2、加载测试:测功机上给减速机加载到一定扭矩,观察减速机运转情况。模拟减速机是实际工作中的工况,观察考察减速机的满载输出扭矩,噪音等。测试一段时间后,查看减速结构的磨损情况,减速机试验测试台也可以测算减速机的实际使用寿命。减速机在运行过程中,出现不同的声音,表示减速机有不同的状况。石家庄三相减速机测试系统报价
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减速机试验方法: 1、减速机在试车合格后应进行负载试验。 2、减速机在额定转速下,按其额定转矩的25%,50%,75%,,110%,125%逐级进行加载试验。 3、负载实验时,每十分钟记录一次时间,油温,转速,转矩。 4、对于双向工作或未注明旋转方向的减速机应分别进行正反向试验.对于单向工作的减速机可单项向实验,其旋转方向必须与工作方向相同。 5、在热功率负载试验中减速机的油池温度稳定两小时不变.其温度应符合要求,各密封处,结合处,结合处不准有漏油现象。减速机检验项目: 1、蜗杆副的侧隙和接触斑点。 2、蜗杆蜗轮的轴向间隙。 3、传动的平稳性,噪声,温升和密封情况。 4、油漆和外观质量。武汉机器人减速器性能试验台厂家
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